Cjevasto membransko jezgro

Cjevasto membransko jezgro

Detalji
JMtech-SICT-190-3.2-1701-1500
Ovaj proizvod ima 1701 kanal, spoljašnji prečnik 190 mm, unutrašnji prečnik kanala 3,2 mm, dužina 1500 mm, površina filtera za jednu cev je 25 m2, opciona veličina pora 40/100/500 nm. Ovo je pojedinačni proizvod sa najvećim brojem kanala i najvećom efektivnom površinom filtera.
Klasifikacija proizvoda
Tubular Membrane
 
Pošaljite upit
Opis
Tehnički parametri

 

Proizvodi sa cijevnim membranama od silicijum karbida

 

membrane

 

Međunarodna istraživanja keramičkih membrana počela su 1940-ih, ali zbog visokih zahtjeva za tehnologijom njihove pripreme, uglavnom su se u ranim fazama koristile za odvajanje i koncentraciju izotopa uranijuma u nuklearnoj industriji i nisu bile šire promovirane. Od 1980-ih, razvojem tehnologije pripreme materijala za keramičke membrane i tehnologije procesa nanošenja, uspješno su se razvijale komercijalne keramičke membrane i oprema za membrane. Tehnologija odvajanja keramičke membrane postupno je zamijenila tradicionalnu tehnologiju odvajanja filtracijom i naširoko se koristi u procesnoj industriji, inženjerstvu zaštite okoliša, odvajanju plina i drugim poljima. Zbog odličnih performansi keramičkih membrana i njihovog sve širih područja primjene, razvijene zemlje pridaju veliki značaj istraživanju i razvoju keramičkih membrana i tehnologijama primjene. Proučavali su ih kao graničnu disciplinu visoke tehnologije u nastajanju, koja je potaknula sveobuhvatni razvoj istraživanja keramičkih membrana i industrijalizacije.

 

Keramička membrana od silicijum karbida je visoko precizan proizvod za odvajanje membrane za mikrofiltraciju i ultrafiltraciju napravljen od finog praha silicijum karbida visoke čistoće kroz tehnologiju sinterovanja rekristalizacije.

 

Ima visok protok, visoku otpornost na koroziju, lako se čisti i dug radni vijek.

 

Ultrafiltraciona membrana je polimerna polupropusna membrana koja se koristi u procesu ultrafiltracije za odvajanje polimernih koloida ili suspendiranih čestica određene veličine iz otopine, s veličinom pora od 1-100 nm. Ultrafiltracione membrane mogu zadržati većinu suspendiranih čvrstih tvari i koloida u vodi, ali ne mogu ukloniti rastvorljive male molekule. Trenutno se široko koriste u dubinskom tretmanu industrijskih otpadnih voda i prečišćavanju industrijske vode.

 

Trenutno, najveća preciznost filtracije može doseći 20 nm. Koristi jedinstveni dizajn i proizvodne procese da kombinuje inertne materijale od silicijum karbida i prosijane nekeramičke materijale kako bi se formirala inherentno jaka i izdržljiva membrana. Ovo garantuje njegovu dugoročnu uslugu i izdržljivost u teškim uslovima.

 

Koristi ekvivalentne ili niže investicijske troškove u usporedbi s organskim ultrafiltracijskim membranama za stvaranje neorganskih ultrafiltracijskih proizvoda od SIC karbida koji su pouzdaniji, lakši za rad i imaju duži vijek trajanja, u međuvremenu postižu najniže ukupne troškove životnog ciklusa u dugotrajnoj službi.

 

 

Karakteristike i prednosti proizvoda

 

★Visok fluks, 3-10 puta u poređenju sa organskim membranama;

★Mali otisak, ušteda zemljišta;

★Potrošnja vode za povratno pranje je smanjena za više od 50%;

★Tolerancija na hemikalije, sposoban za rad u pH 0-14 okruženju, otporan na kiseline i alkalije;

★Vek trajanja je 2-10 puta duži od organskih membrana, niži troškovi zamjene;

★Dopušta strogo hemijsko čišćenje, veliku fleksibilnost u čišćenju, a fluks se lako obnavlja nakon čišćenja;

★Performanse se lako obnavljaju nakon zagađenja i blokade, eliminišući troškove zamjene membrane uzrokovane neočekivanim kvarovima;

★ Niski zahtevi za prethodnu obradu sistema, smanjujući ukupne investicije u sistem i operativne troškove;

★Dozvoljene su veće razlike u pritisku između membrana, tako da se tok vode izvora niske temperature povećava;

★Nema problema s lomljenjem membrane i potrebno je manje održavanja.

 

 

SiC Membrane Tube
Recrystallized Tubular Membrane
Tubular Membrane for Water Treatment
Multi-channel Tubular Membrane
 

 

 

 

5 vrsta analize industrijskih otpadnih voda i kratak opis procesa obrade

Industrijska otpadna voda je otpadna voda, kanalizacija i otpadna tekućina nastala u procesu industrijske proizvodnje, a koja sadrži materijale industrijske proizvodnje, međuproizvode i proizvode izgubljene vodom, kao i zagađivače nastale u procesu proizvodnje. 5 uobičajenih industrijskih otpadnih voda i njihove karakteristike su sljedeće:

1. Karakteristike i proces obrade otpadnih voda odsumporavanja u termoelektranama na ugalj

 

Karakteristike odsumporavanja otpadnih voda u elektranama:

 

Većina uređaja za odsumporavanje u elektranama koristi proces vlažnog odsumporavanja dimnih plinova krečnjak-gips. Proces se uglavnom sastoji od sistema za pripremu kaše od krečnjaka, sistema za dehidrataciju gipsa i sistema za prečišćavanje otpadnih voda za odsumporavanje. Voda u kaši uređaja za odsumporavanje će biti obogaćena elementima teških metala i Cl- tokom kontinuiranog procesa cirkulacije, što će s jedne strane ubrzati koroziju opreme za odsumporavanje, a s druge strane uticati na kvalitet gipsa. Otpadne vode moraju biti ispuštene na vrijeme.

 

 

Tok procesa obrade otpadnih voda odsumporavanja elektrane:

 

otpadna voda za odsumporavanje → rezervoar za otpadnu vodu → pumpa za otpadnu vodu → rezervoar za neutralizaciju pH → rezervoar za sedimentaciju → rezervoar za flokulaciju → taložnik → izlazni rezervoar → izlazna pumpa → standardno pražnjenje.

 

Sistem za tretman otpadnih voda odsumporavanjem uključuje tri dijela: tretman otpadnih voda, doziranje i tretman mulja. Sistem za prečišćavanje otpadnih voda se uglavnom sastoji od rezervoara otpadnih voda, trostrukih rezervoara, taložnika, pumpi za mulj, odvodnih rezervoara, pumpi za čistu vodu, ventilatora, dehidratora i druge opreme. Pored velike količine Cl- i Mg2+, nečistoće u otpadnim vodama za odsumporavanje su i: fluor, nitrit itd.; joni teških metala, kao što su: Cu2+, Hg2+, itd.; nerastvorljivi CaSO4 i fina prašina, itd. Da bi se ispunili standardi za ispuštanje otpadnih voda, potrebna je odgovarajuća oprema za tretman otpadnih voda.

2. Hemijske industrijske otpadne vode

 

Hemijske industrijske otpadne vode uglavnom potiču iz: proizvodnih otpadnih voda koje se ispuštaju iz petrohemijske industrije, hemijske industrije uglja, industrije kiselina i alkalija, industrije đubriva, industrije plastike, farmaceutske industrije, industrije boja, industrije gume itd.

 

Glavne mjere za prevenciju i kontrolu hemijskog zagađenja otpadnih voda su: prvo, treba reformisati proizvodni proces i opremu kako bi se smanjili zagađivači, spriječilo ispuštanje otpadnih voda i izvršila sveobuhvatna upotreba i reciklaža; stepen tretmana otpadne vode koja se mora ispuštati treba odabrati prema kvalitetu vode i zahtjevima.

 

Primarni tretman uglavnom odvaja suspendirane krute tvari, koloide, plutajuće ulje ili tešku naftu u vodi. Mogu se koristiti metode podešavanja kvalitete i količine vode, prirodne sedimentacije, plutajuće i separacijske metode.

 

Sekundarni tretman uglavnom uklanja organsku otopljenu tvar i neke koloide koji se mogu biorazgraditi, smanjuje biokemijsku potražnju za kisikom i neke kemijske potrebe za kisikom u otpadnoj vodi i obično koristi biološki tretman. U otpadnim vodama nakon biološkog tretmana još uvijek postoji znatna količina HPK, ponekad visoke boje, mirisa, okusa, ili je zbog visokih ekoloških higijenskih standarda potrebno koristiti tercijarni metod tretmana za dalje prečišćavanje.

 

Tercijarni tretman uglavnom uklanja organske zagađivače i rastvorljive neorganske zagađivače koji se teško razgrađuju u otpadnim vodama. Uobičajene metode uključuju adsorpciju aktivnog uglja i oksidaciju ozona, a mogu se koristiti i tehnologije izmjene jona i membranskog odvajanja. Različite hemijske industrijske otpadne vode mogu se tretirati različitim metodama u skladu sa različitim kvalitetom vode, zapreminom vode i zahtevima kvaliteta prečišćene otpadne vode.

3. Štampanje i bojenje industrijskih otpadnih voda

Industrija štampe i bojenja troši veliku količinu vode, obično 100-200 tona vode po toni tekstila. 80%-90% se ispušta kao otpadna voda za štampanje i bojenje. Najčešće korištene metode tretmana uključuju recikliranje i neškodljiv tretman.

 

Recikliranje: Otpadne vode se mogu reciklirati u skladu sa karakteristikama kvaliteta vode, kao što je odvođenje otpadnih voda za izbjeljivanje i ribanje i otpadne vode za bojenje i štampanje, prvo se može isprati konvekcijom. Koristite jednu vodu za više namjena za smanjenje ispuštanja;

 

Alkalna tečnost se obično obnavlja isparavanjem. Ako je količina alkalne tekućine velika, može se povratiti isparavanjem s tri efekta. Ako je količina alkalne tekućine mala, može se povratiti isparavanjem filma;

 

Obnavljanje boje, kao što je Shilin boja, može se zakiseliti u kriptopamoičnu kiselinu, koja je u obliku koloidnih čestica. Suspendiran u preostaloj tečnosti, reciklira se nakon taloženja i filtriranja.

 

Bezopasni tretman se može podijeliti na fizički tretman, hemijski tretman i biološki tretman.

 

Metode fizikalnog tretmana uključuju precipitaciju i adsorpciju. Padavine uglavnom uklanjaju suspendovane materije u otpadnim vodama; adsorpcija uglavnom uklanja otopljene zagađivače i dekolorizira otpadne vode.

 

Metode kemijskog tretmana uključuju neutralizaciju, koagulaciju i oksidaciju. Neutralizacija je prilagođavanje pH vrijednosti otpadne vode i smanjenje boje otpadne vode; koagulacija je uklanjanje dispergiranih boja i koloidnih supstanci u otpadnoj vodi; oksidacija je oksidacija redukcijskih supstanci u otpadnoj vodi kako bi se istaložile sulfidne boje i redukcijske boje.

 

Metode biološke obrade uključuju aktivni mulj, biološki rotirajući bubanj, biološki rotirajući bubanj i biološki kontakt oksidaciju. Kako bi se poboljšao kvalitet otpadnih voda i ispunili standardi za ispuštanje ili zahtjevi za recikliranje, često je potrebno koristiti nekoliko metoda za kombinovani tretman.

4. Otpadne vode za proizvodnju papira

Otpadne vode iz proizvodnje papira uglavnom potiču iz dva procesa proizvodnje celuloze i proizvodnje papira u industriji proizvodnje papira. Pulpiranje je odvajanje vlakana od biljnih sirovina, pravljenje pulpe, a zatim izbjeljivanje; proizvodnja papira je da se pulpa razblaži, oblikuje, presuje i osuši kako bi se napravio papir. Oba procesa ispuštaju veliku količinu otpadnih voda.

 

Otpadne vode proizvedene pulpiranjem su najzagađujući. Otpadna voda koja se ispušta tokom pranja pulpe je tamno smeđa, koja se naziva crna voda. Koncentracija zagađivača u crnoj vodi je veoma visoka, sa BPK do 5-40g/L, sadrži veliku količinu vlakana, neorganskih soli i pigmenata. Otpadna voda koja se ispušta iz procesa izbjeljivanja također sadrži veliku količinu kiselih i alkalnih tvari. Otpadna voda koja se ispušta iz mašine za proizvodnju papira naziva se bijela voda, koja sadrži veliku količinu vlakana i punila i gume koja se dodaje tokom procesa proizvodnje.

 

Tretman otpadnih voda papirne industrije trebao bi se fokusirati na poboljšanje stope reciklaže vode, smanjenje potrošnje vode i ispuštanja otpadnih voda, te istovremeno aktivno istraživanje različitih pouzdanih, ekonomičnih i potpuno iskorištenih metoda tretmana korisnih resursa u otpadnim vodama. Na primjer, flotacija može povratiti vlaknaste čvrste tvari u bijeloj vodi sa stopom oporavka do 95%, a bistrena voda se može ponovo koristiti; sagorevanjem se mogu povratiti natrijum hidroksid, natrijum sulfid, natrijum sulfat i druge natrijumove soli kombinovane sa organskom materijom u crnoj vodi.

 

Neutralizacija prilagođava pH vrijednost otpadne vode; koagulacijska sedimentacija ili flotacija mogu ukloniti suspendirane krute tvari u otpadnoj vodi; hemijska precipitacija može obezbojiti; biološki tretman može ukloniti BPK, što je efikasnije za otpadne vode od kraft papira; vlažna oksidacija otpadnih voda sulfitne pulpe je uspješnija. Osim toga, reverzna osmoza, ultrafiltracija, elektrodijaliza i druge metode liječenja također se koriste u zemlji i inostranstvu.

5. Otpadne vode za proizvodnju boja

Otpadne vode proizvodnje boja sadrže kiseline, lužine, soli, halogene, ugljovodonike, amine, nitro spojeve i boje i njihove međuproizvode, a neke sadrže i piridin, cijanid, fenol, benzidin i teške metale kao što su živa, kadmijum i hrom. Ove otpadne vode su složene, toksične i teške za tretiranje. Prema tome, tretman otpadnih voda za proizvodnju boja treba da se zasniva na karakteristikama otpadne vode i zahtevima za njeno ispuštanje. Odaberite odgovarajuće metode liječenja.

 

Na primjer: za uklanjanje čvrstih nečistoća i neorganskih tvari mogu se koristiti koagulacija i filtracija; za uklanjanje organske materije i toksičnih materija uglavnom se koriste hemijska oksidacija, biološke metode i reverzna osmoza; dekolorizacija generalno može usvojiti proces koji se sastoji od koagulacije i adsorpcije, a teški metali se mogu ukloniti jonskom izmjenom.

 

 

FAQ

 

P: Koja je razlika između cijevnih membrana i membrana stupaca?

O: Kolonska membrana je kompatibilna sa tradicionalnim sistemima ultrafiltracije organske membrane. Keramičko jezgro od silicijum karbida sastoji se od 13 heksagonalnih cevastih membranskih proizvoda spojenih zajedno, materijal omotača membrane je UPVC.

P: Da li imate NSF sertifikat za tretman vode za piće?

O: Da, imamo.

P: Koji je MOQ za cjevastu membranu?

O: Cjevasta membrana nema MOQ.

 

 

JMtech-SICT-190-3.2-1701-1500

 

Tip dimenzija kanal br. dužina
(mm)
područje filtera
(m2)
veličina pora (nm) dijagram
(djelimično)
JMtech-SICT-190-3.2-1701-1500 tubular membrane 1701 1500 22.7 40/100/500 product-811-772

 

Popularni tagovi: cijevna membranska jezgra, proizvođači, dobavljači, fabrika u Kini

Pošaljite upit
Kontaktirajte nasako imate bilo kakvo pitanje

Možete nas kontaktirati putem telefona, e-pošte ili online obrasca ispod. Naš stručnjak će vas uskoro kontaktirati.

Kontaktirajte sada!