JMFILTEC obezbjeđuje prateću komponentu i prateću opremu za keramičke membrane i generatore ultrafinih mjehurića. Za više detalja raspitajte se.
Profil kompanije
JMFILTEC je nacionalno visokotehnološko preduzeće posvećeno istraživanju, razvoju i proizvodnji visokokvalitetnih membrana od čistog silicijum karbida sa potpuno zaštićenim pravima intelektualnog vlasništva. Patent za pronalazak membrane od čistog silicijum karbida primenjen je 2013. godine i odobren 2016. godine.
-
![Uređaj za doziranje]()
Uređaj za doziranjeAutomatski uređaj za doziranje je uređaj koji se koristi za automatsko upravljanje dodavanjem hemijskih sredstava na određeni sistem. Široko se koristi u obradi vode, hemijskoj industriji, struji,Više -
![Oprema DAF]()
Oprema DAFOprema DAF (rastvorena zrak) oprema je fizička i hemijska tehnologija odvajanja za obradu vode, široko korištenih u kanalizacionom obradu, odvajanje čvrstog tečno i suspendiranim uklanjanjem krutihViše -
![Flotacija rastvorenog vazduha (DAF)]()
Flotacija rastvorenog vazduha (DAF)Flotacija otopljenog zraka (DAF) je tehnologija odvajanja otopljenog zraka flotacijom koja se može koristiti za uklanjanje različitih zagađivača u otpadnim vodama flotacijom, postizanjeViše -
![Sredstvo za uklanjanje ulja]()
Sredstvo za uklanjanje uljaNaziv proizvoda: Oil Removal Clarifier. Prilagodljiva komponenta: ultrafini generator mjehurića/generator nanomjehurića. MOQ: 1 setViše -
![Flotacija rastvorenog vazduha]()
Flotacija rastvorenog vazduhaFlotacija rastvorenog vazduha je oprema za prečišćavanje vode koja proizvodi veliki broj finih mehurića u vodi pomoću sistema rastvorenog vazduha, tako da se vazduh vezuje za suspendovane čestice uViše -
![Air Float Clarifier]()
Air Float ClarifierOpremljen povratnim ispiranjem, sprejom, kanalizacijom, nanomjehurićima i sistemom za flokulaciju;. Potpuno simulirati industrijsku opremu, što olakšava dobijanje eksperimentalnih podataka blizuViše -
![Visokoefikasni mikser]()
Visokoefikasni mikserEfikasni mikseri se uglavnom koriste za temeljito miješanje različitih supstanci kako bi se postiglo jednolično stanje.Više
Zašto odabrati nas
Naša fabrika
JMFILTEC je nacionalno visokotehnološko preduzeće posvećeno istraživanju, razvoju i proizvodnji visokokvalitetnih membrana od čistog silicijum karbida sa potpuno zaštićenim pravima intelektualnog vlasništva. Patent za pronalazak membrane od čistog silicijum karbida primenjen je 2013. godine i odobren 2016. godine.
R&D
Kao zajedničko preduzeće koje daje prioritet promociji tehnologije primjene membrane od silicijum karbida u Kini, JMFILTEC nije samo uspostavio R&D centar za pripremu i tehnologiju primjene membrana od silicijum karbida, već posjeduje i naprednu proizvodnu opremu za pripremu ugljičnih kompozitnih materijala na ultravisokim temperaturama u Istočna Kina. Takođe sarađujemo sa univerzitetima kao što su Šangajski institut za istraživanje silikona Kineske akademije nauka i Univerzitet Zhejiang kako bismo pružili usluge razvoja membranskih materijala i tehnologije primene.
Prijave
Proizvodi naše kompanije uspješno su primijenjeni u visokostandardnom prečišćavanju vode za piće, prethodnom tretmanu desalinizacije morske vode, odvajanju i oporabi posebnih materijala, dubinskom tretmanu i ponovnoj upotrebi kanalizacije i otpadnih voda i drugim scenarijima primjene.
Naša usluga
Svojim visokim protokom, visokom otpornošću na koroziju, jednostavnim čišćenjem i dugim vijekom trajanja, stekli smo priznanje kupaca i tržišta.
Visokoefikasni intenzivni mikser se uglavnom koristi za ravnomerno mešanje suvih ili mokrih praškastih materijala u farmaceutskoj industriji, a u procesu mešanja nema rastvaranja, isparenja ili propadanja materijala. Takođe je pogodan za mešanje različitih glavnih i pomoćnih materijala u hemijskom, prehrambenom i drugim industrijskim sektorima. Pogodan je za mešanje polučvrstih. Visokoefikasna i moćna mješalica je integralni okvir sa čvrstom strukturom i stabilnim radom. Mešalica i kontakt sa materijalom su napravljeni od nerđajućeg čelika, koji ima dobru otpornost na koroziju i održava kvalitet i čistoću materijala bez promene boje. Mehanizam prijenosa visokoefikasne i moćne mješalice koristi pužni zupčanik i pužni direktni prijenos. Visoko efikasna i moćna mješalica nema pretjeranu buku prilikom upotrebe i ima dovoljno skladišta ulja, koje može dobiti dobro podmazivanje.
Prednosti miksera visoke efikasnosti
Visoko efikasno miješanje
Svi statički mikseri, za cevi i kanale, pažljivo su dizajnirani da obezbede visoko efikasno mešanje. Naš asortiman proizvoda uključuje najefikasnije dizajne trenutno dostupne, nezavisno testirane, u smislu najvećeg stepena mešanja u najkraćem vremenu i uz najmanju potrošnju energije (pad pritiska).
Chemical Savings
Efikasno miješanje i visok kvalitet smjese smanjuju potrošnju doziranih kemikalija eliminirajući potrebu za predoziranjem kako bi se kompenziralo loše miješanje.
Niska potrošnja energije
Visoko efikasno miješanje rezultira niskom potrošnjom energije - malim padom tlaka u cijevima ili malim gubitkom glave u kanalima. Statički mikseri se uvek ugrađuju u postojeće sisteme bez smanjenja kapaciteta postojećih pumpi i, u većini slučajeva, mogu se instalirati na sisteme sa gravitacionim protokom. Statički mikseri će obično smanjiti potrošnju energije za 90% u poređenju sa dinamičkim mikserima u rezervoarima sa mešanjem.
Nema pokretnih dijelova za rad bez održavanja
Za razliku od dinamičkih miksera, statični mikseri za mulj nemaju pokretne delove i praktično ne zahtevaju održavanje.
Nije potrebna direktna pokretačka snaga
Energija potrebna za mešanje efikasno se izdvaja kao pad pritiska iz protoka fluida kroz elemente. Nisu potrebni električni motori i prateća oprema.
U većini slučajeva nisu potrebni rezervoari
Većina ciljeva miješanja može se postići inline u cijevima ili u kanalima bez dodatnih zahtjeva za rezervoare. Izbjegava se kratki spoj, koji se obično povezuje sa rezervoarima.
Visokoefikasni mikser se sastoji od četiri dela:Cijev u obliku slova T, ulazna ploča za cijepanje protoka, cijev za vođenje protoka od nehrđajućeg čelika i izlazna ploča za razdvajanje protoka. Cijev u obliku slova T je glavno tijelo miksera i koristi se za povezivanje cijevi za ubrizgavanje polimera sa cijevi za ubrizgavanje vode. Ulazna ploča za razdvajanje protoka i cijev za vođenje protoka od nehrđajućeg čelika su fiksni. Voda se ubrizgava u cijev od nerđajućeg čelika, a polimeri se pune oko cijevi.
Kada je promjer bakarne cijevi manji od 7 mm, otopina polimera s koncentracijom od 1750 mg/l bit će podložna jakoj mehaničkoj degradaciji, a prividni viskozitet će biti znatno smanjen.
Izlazna ploča za razdvajanje protoka koja ima veći prečnik od prečnika ulazne ploče za razdvajanje protoka je mesto gde se susreću rastvor polimera i voda. Što je manji promjer bakarne cijevi, to je jači efekat smicanja na otopinu polimera. Fizičkim eksperimentima utvrdili smo da kada je unutrašnji promjer bakarne cijevi 5,8 mm, utjecaj na viskozitet polimera pri smicanju bi bio minimiziran, pa smo dizajnirali 86-model cijevi za vođenje protoka od bakra.
Unutrašnji prečnik cevi je 115 mm, a ulaz sa leve strane je ploča za razdvajanje protoka debljine 10 mm i unutrašnjeg prečnika 7 mm. Ploča se koristi za fiksiranje 92 ravnomjerno raspoređene bakrene cijevi za vođenje protoka (dužine 130 mm i unutrašnjeg prečnika 5,8 mm). Izlazna ploča za razdvajanje protoka spojena na cijev sa desne strane ima unutrašnji prečnik od 8,6 mm i debljinu od 10 mm.
Parametri za procjenu efikasnosti miksera
Kvalitet miješanja
Zbog visokog viskoziteta dvije komponente, miješanje se ne odvija turbulentno, već se može postići samo uzastopnim odvajanjem, smicanjem i rekombinacijom komponenti koje se miješaju. Kvalitet miješanja se često izražava u terminima COV (koeficijenta varijacije), koji je čisto stohastička varijabla i definira se kao standardna devijacija distribucije koncentracije podijeljena sa srednjom vrijednošću. Stoga, što je niža vrijednost CoV, to je kvalitet mješavine bolji. U slučaju laminarnog toka, CoV koji se može postići određenom miješalicom ovisi samo o reologiji materijala koji se miješa, vrsti miksera i broju elemenata za miješanje, ali je nezavisan od radnih uvjeta.
Gubitak pritiska
Gubitak tlaka u miješalici - ili sa stanovišta korisnika, sila potrebna za pražnjenje materijala - ključna je karakteristika jer ovu silu mora primijeniti korisnik ili uređaj za pražnjenje. Ako je sila pražnjenja već specificirana (na primjer pomoću pumpe ili električnog dispenzera), maksimalni dostižni volumen protoka ograničen je gubitkom tlaka u miješalici.
Količina otpada
Zapremina otpada je materijal koji ostaje u mikseru koji se nakon nanošenja mora odložiti. Budući da su ovi materijali često skupi i/ili opasni po okoliš, minimiziranje količine otpada štedi novac i pomaže u zaštiti okoliša.
Brzina smicanja
Brzina smicanja se koristi u reologiji kao mjera mehaničkog naprezanja koji djeluje na fluid. Poznavanje prosječne brzine smicanja S u miješalici je važno iz nekoliko razloga. S jedne strane, za materijale koji se razrjeđuju smicanjem, visoke brzine smicanja dovode do nižih gubitaka tlaka u miješalici, čime se olakšava proces miješanja. S druge strane, međutim, prekomjerno smicanje može oštetiti osjetljive materijale i negativno utjecati na reakcije stvrdnjavanja.
Ponašanje vremena boravka
Statički mikseri su generalno dizajnirani za efikasno radijalno mešanje, tj. za kompenzaciju radijalnih razlika koncentracije. Ovo svojstvo se može procijeniti korištenjem gore navedenih karakteristika za kvalitet miješanja. Fluktuacije u omjeru miješanja mogu se pojaviti u određenim aplikacijama, posebno kada se koriste mobilni sistemi za doziranje. Mješalica bi stoga trebala imati dobru sposobnost aksijalnog miješanja kako bi kompenzirala ove probleme. To se postiže mješalicama koje posjeduju široku distribuciju vremena zadržavanja, što znači da neki fluidni elementi brzo prolaze kroz mikser, dok drugima treba duže. Jedna implikacija ovoga je da komponenta koja kasnije ulazi u mikser i dalje može da sustigne ostale komponente koje se sporije kreću, na kraju balansirajući odnos mešanja na izlazu iz miksera.
Razmislite o odabiru najbolje industrijske miješalice
Mješalica koju odaberete ovisi o vrsti procesa miješanja koji želite postići - da li miješate, emulgirate, homogenizirate ili miješate s visokim smicanjem.
Miješanje ima za cilj postizanje ujednačenog sastava i konzistencije u šarži, dok s druge strane, emulgiranje uključuje miješanje dviju tekućina koje se ne miješaju (kao što su ulje i voda) kako bi se stvorila stabilna disperzija koja obično zahtijeva velike sile smicanja.
Međutim, možda vam neće trebati nijedan proces i potreban vam je industrijski mikser koji homogenizuje. Homogenizacija stvara smjesu koja je jednako raspoređena i postiže još finije emulzije. Često se homogenizacija koristi u farmaceutskoj ili kozmetičkoj industriji gdje su konzistencija i tekstura kritični.
Kao što je gore spomenuto, možda ćete imati različite potrebe za miješanjem koje mogu utjecati na tip miksera koji odaberete.
Na primjer, morate odrediti kako će mikser komunicirati sa posudom. Bilo da miješate u zatvorenim bačvama s bubnjevima, otvorenim rezervoarima ili malim stolnim serijama - ovo će uvelike utjecati na vaš odabir. Mikseri se mogu montirati na rezervoar ili posudu ili ostati samostojeći sa postoljem miksera.
Dodatno, tip miksera koji odaberete zavisi i od viskoznosti materijala i brzine mešanja. Ovi elementi diktiraju efikasnost i efektivnost procesa miješanja i rade kako bi se osiguralo da konačni proizvod ispunjava željene specifikacije u smislu homogenosti, teksture i konzistencije.
Prilikom miješanja materijala, posebno korozivnih, abrazivnih ili sa specifičnim kemijskim svojstvima, neophodan je odabir miješalice koja može podnijeti vaš rad - bez kontaminacije ili oštećenja proizvoda.
Obično se mikseri izrađuju od jednog od tri materijala:
Nerđajući čelik - veoma otporan na koroziju i kontaminaciju, što ga čini idealnim za hranu, farmaceutske proizvode i hemikalije.
Ugljični čelik - isplativ i jak, pogodan za primjene gdje korozija nije problem.
Specijalne legure - za visoko korozivne ili abrazivne materijale gdje legure mogu ponuditi vrhunsku izdržljivost.
Pronalaženje opreme za vaš projekat zahtijeva da imate odgovarajuću veličinu i kapacitet miksera i motora industrijske miješalice. To se može utvrditi procjenom vaših trenutnih i budućih proizvodnih zahtjeva.
Nažalost, ova procjena mora biti precizna i tačna ili ćete iskusiti neefikasnost. Precenjivanje može dovesti do neefikasnog korišćenja resursa, dok potcenjivanje može ograničiti vašu skalabilnost proizvodnje.
Na odgovarajuću veličinu miksera u velikoj meri utiču sastojci i proces mešanja. Veoma je važno pravilno dimenzionirati mikser.
Iako je to očigledno, uzimanje u obzir snage i efikasnosti vašeg miksera je neverovatno važno.
Možda biste trebali razmisliti o mikseru koji minimizira potrošnju energije, a istovremeno ispunjava vaše ciljeve. S druge strane, možda želite mikser velike snage koji ne uzima u obzir efikasnost.
Osim toga, efikasnost u miješanju može uključivati posjedovanje opreme odgovarajuće veličine za korištenje punog kapaciteta napajanja. Prevelika veličina dovodi do rasipanja konjskih snaga, dok premala može dovesti do pregaranja motora.
Kada birate najbolju industrijsku mješalicu za svoj rad - ne želite alat koji je težak za korištenje. Pronalaženje miksera koji omogućava jednostavno rukovanje i održavanje je od suštinskog značaja za minimiziranje zastoja i osiguravanje neometanog procesa proizvodnje.
Neki mikseri nude funkcije kao što su intuitivne kontrole, površine koje se lako čiste i jednostavno sastavljanje/demontaža radi povećanja produktivnosti i efikasnosti.
Da bi se spriječile nesreće i unaprijedila sigurnost rukovaoca, industrijske miješalice bi trebale uključivati sigurnosne značajke kao što su zaustavljanje u nuždi i sigurnosna blokada.
Bez ovih funkcija, vaša oprema možda neće biti u skladu sa sigurnosnim propisima ili proći inspekcije.
Flotacijski taložnik takođe efikasno odvaja istaložene materijale kao što su suspendovane čvrste materije od tečnosti. Ovo čini ovaj sistem flotacije posebno pogodnim za tretman procesne ili otpadne vode, koja ima vrlo visoke zahtjeve za čistoćom. Flotaciona tastatura je bazirana na metodi flotacijske separacije. Korištenjem mikro mjehurića, zagađivači plutaju u flotacijskom sistemu i uklanjaju se na površini. Mikromjehurići u flotacijskom taložniku generiraju se pomoću generatora mikromjehurića. Za razliku od konvencionalnih tehnologija, kao što je flotacija rastvorenog vazduha (DAF), ovo se ne zasniva na principu rastvaranja gasa, već na direktnoj indukciji mikromehurića. Dodatni paketi lamela pružaju znatno veću površinu za bistrenje, omogućavajući čak i teže suspendovane materije da efikasno plutaju.
Flotacija rastvorenim vazduhom je odlična tehnologija za efikasno odvajanje čvrstih materija, ulja, masti i flokula iz otpadnih voda.
Otpadna voda se pumpa iz koagulaciono-flokulacionog sistema, koji je sistem uzvodno od DAF jedinice, gde se vrši doziranje koagulanata, polielektrolita i proizvoda za podešavanje pH za efikasno formiranje flokula.
DAF sistemi su specijalno dizajnirani za prečišćavanje otpadnih voda koje sadrže neplutajuće čvrste materije koje zahtevaju veliku površinu za flotaciju i odvajanje. Vazduh za flotaciju je neophodan za poboljšanje flotacije čestica kada na specifičnu težinu čestica utiče mešavina emulzija, ulja i čvrstih materija.
Recirkulaciona pumpa preusmerava deo bistre vode na izlaz DAF jedinice, gde se nalazi sistem pritiska/zasićenja. Recirkulacijska voda je pod pritiskom pumpe do približno 6 bara i pomešana sa vazduhom pod pritiskom. Pod ovim uslovima pritiska, vazduh se rastvara u vodi.
Unutar DAF jedinice dolazi do smanjenja pritiska, što rezultira stvaranjem mikro mjehurića zraka.
Mikro mehurići rastvorenog vazduha omogućavaju uklanjanje čvrstih materija i kosmiča koji nemaju dovoljnu uzgonu. Prečnik mjehurića je između 30-50 mikrona, bitnih dimenzija za efikasnu flotaciju. Mjehurići se brzo vežu za čestice sličnih ili većih dimenzija i dižu se na površinu.
Ova mešavina vode i mehurića je homogeno raspoređena u ulaznom delu DAF jedinice pod laminarnim uslovima. S druge strane, isplivale čestice se preusmjeravaju direktno u sistem za odvodnjavanje, koji se nalazi na vrhu jedinice, gdje se uklanjaju pomoću sistema skimmera.
Taložna materija se spušta u odeljak za sedimente, koji se nalazi na dnu DAF jedinice, i ispušta se kroz sistem za ekstrakciju mulja.
Pročišćena voda napušta DAF jedinicu kroz podesivi supernatantni sistem. Dio ovog toka bistre vode će biti preusmjeren od strane recirkulacijske pumpe da uđe u sistem kompresije i zasićenja opisan gore.
Kako poboljšati svoj proces tretmana Clarifierom
Drugi korak metodologije tretmana vode menadžera postrojenja će biti protok vode preko ili kroz komoru za pijesak kako bi se uklonio pijesak koji nije uhvaćen u prvom koraku. Teži pijesak pada na dno komore tako da otpadna voda može teći u sljedeći korak procesa obrade.
Uticaj zatim teče u velike primarne taložnice gdje teške čvrste tvari tonu na dno. Brzina protoka vode u ovoj fazi je ključna. Prebrzo i čvrste materije neće potonuti. Presporo i proces će biti pogođen uzlaznim putem.
Čvrste materije koje padaju poznate su kao 'mulj' i upumpavaju se u digestor mulja, sa brzinom kojom se taloži kao ključni pokazatelj kako mašina radi.
Vazduh se zatim upumpava u rezervoar da razbije organski materijal i pomogne bakterijama da se razmnožavaju i rastu. Postizanje odgovarajuće ravnoteže bakterija je ključno i još jedan dobar pokazatelj da li tretman otpadnih voda na licu mjesta funkcionira.
Pročišćena otpadna voda se zatim pumpa u sekundarni taložnik. Opet, cilj sa taložnikom je da se sve vrlo male čvrste tvari pomaknu na dno. Ove čvrste tvari nazivaju se aktivnim muljem i formiraju se od aktivnih bakterija.
Do sada voda ima malo organskog materijala i trebala bi se približiti potrebnim propisima o otpadnim vodama.
Sve preostale bakterije se zatim ubijaju dodatkom hlora. Ova dezinfekcija znači da svaka voda koja se ispušta neće sadržavati više bakterija od dozvoljenog.
Sve PPOV će morati da testiraju vodu i aktivni mulj dok se kreću kroz proces postrojenja za prečišćavanje. Međutim, u ovoj specifičnoj fazi, menadžer postrojenja će analizirati vodu na (između ostalog) njen pH, nivo amonijaka i hlora.
Nakon što voda prođe gore navedeni proces tretmana i ispuni potrebne propise, ispušta se u okoliš.
Osiguravanje efikasnog rada uređaja za bistrenje ključno je za održavanje visokog kvaliteta vode u postrojenjima za prečišćavanje. Evo nekoliko uobičajenih problema i savjeta za rješavanje problema:
1. Loši učinak taloženja:
Podesite doziranje hemikalija i kontrolišite stope protoka.
2. Prekomjerno nakupljanje mulja:
Povećajte učestalost uklanjanja mulja.
3. Plutajući mulj (ološ):
Poboljšajte prozračivanje i redovno uklanjajte naslaga.
4. Začepljene brane:
Očistite brane i postavite poklopce.
5. Neravnomjerna raspodjela protoka:
Pregledajte i prilagodite ulazne strukture.
6. Mehanički kvarovi:
Sprovedite redovno održavanje i zamenite istrošene delove.
Redovne inspekcije, odgovarajuća kalibracija i obuka osoblja su ključni za prevenciju i rješavanje ovih problema. Održavanje vaših jedinica za bistrenje u vrhunskom stanju osigurava efikasan tretman vode i usklađenost sa regulatornim standardima.
FAQ
Ostala oprema - Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd