Proizvodi cijevi za izmjenu topline od silicijum karbida
Karakteristične prednosti
● Standard ravnosti za cijevi za izmjenu toplote od silicijum karbida: ravnost (jedinica: mm/m) Manja ili jednaka 1,2%. Svaki proizvod cijevi za izmjenu topline mora u potpunosti proći standardnu inspekciju cijevi prije nego što napusti tvornicu.
● Standard za ispitivanje otpornosti na pritisak vode za cijevi za izmjenu toplote od silicijum karbida: Svaka cijev od silicijum karbida je testirana na 100 bara (60S) kako bi se osigurala pouzdanost i sigurnost.
● EN10204-3.1 certifikat je dostupan.
● Novi tip cevastog izmenjivača toplote sa cevima za izmenjivanje toplote od silicijum karbida kao jezgrom. Zbog odličnih karakteristika otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke temperature, visoke toplotne provodljivosti, visoke tvrdoće i otpornosti na habanje silicijum karbida, izmenjivači toplote od silicijum karbida su posebno pogodni za radna okruženja kao što su visoke temperature, visoki pritisak, jaka kisela i alkalna korozija. , erozija protoka zraka velikom brzinom i trošenje čestica; To je odličan proizvod visokih performansi koji može zamijeniti grafitne izmjenjivače topline, izmjenjivače topline od nehrđajućeg čelika, tantal metalne izmjenjivače topline, Hastelloy izmjenjivače topline, fluoroplastične izmjenjivače topline i staklene izmjenjivače topline.
● Izmjenjivači topline od silicijum karbida imaju odličnu efikasnost prijenosa topline, manji su i kompaktniji u poređenju sa tradicionalnom opremom za izmjenu topline, mogu uštedjeti 70% instalacionog prostora u poređenju sa staklenim izmjenjivačima topline (isti prijenos topline zahtijeva manju površinu za izmjenu topline). Zbog lakoće rastavljanja, strana cijevi za izmjenu topline od silicijum karbida može se direktno ući radi čišćenja ili pregleda, što rezultira niskim troškovima održavanja.
Specifikacije proizvoda
|
Nominalna veličina |
Vanjski prečnik±Xmm |
Unutrašnji prečnik±Xmm |
ToleranceX mm |
Zaobljenost mm |
Maksimalna dužina L±2mm |
|
DN8 |
8 |
6 |
±0.1 |
Manje ili jednako 0.2 |
2000 |
|
DN10 |
10 |
8 |
±0.2 |
Manje ili jednako 0.2 |
2000 |
|
DN14 |
14 |
11 |
±0.3 |
Manje ili jednako 0.3 |
4000 |
|
DN19 |
19 |
14.5 |
±0.4 |
Manje ili jednako 0.4 |
4000 |
|
DN25 |
25 |
20 |
±0.5 |
Manje ili jednako 0.5 |
4000 |
|
DN35 |
35 |
25 |
±0.7 |
Manje ili jednako 0.7 |
4000 |
|
DN38 |
38 |
28 |
±0.8 |
Manje ili jednako 0.8 |
4000 |
Scenariji aplikacija
Pogodno za opremu u cijevnim izmjenjivačima topline (također poznati kao izmjenjivači topline s školjkom i cijevi)
Pogodno za različite hemijske procese kao što su hlađenje, kondenzacija, grijanje, isparavanje, isparavanje tanke membrane i apsorpcija
Posebno pogodan za razne jako korozivne hemikalije kao što su:
1. Jake korozivne kiseline kao što su brom, sumporna kiselina, fluorovodonična kiselina, azotna kiselina, hlorovodonična kiselina, itd;
2. Natrijum hidroksid ili druge jake baze;
3.Halogenirana jedinjenja;
4. Rastvor soli i organska jedinjenja.
Pozadina istraživanja keramičkog izmjenjivača topline od silicijum karbida
U proteklih deset godina, zbog nestašice energije, dalje se radi na očuvanju energije. Različiti novi i napredni tipovi peći koji štede energiju su unapređivani iz dana u dan, a upotreba visokokvalitetnih izolacijskih materijala kao što su nova vatrostalna vlakna značajno je smanjila gubitke topline peći. Upotreba naprednih uređaja za sagorevanje je poboljšala sagorevanje, smanjila količinu nepotpunog sagorevanja, a odnos vazduh-gorivo je takođe imao tendenciju da bude razuman. Međutim, tehnologija smanjenja gubitka topline izduvnih gasova i povrata otpadne topline dimnih plinova još uvijek ne napreduje brzo. Veliki broj visokotemperaturnih peći u industriji može da izbaci dimne gasove do 1300 stepeni, a gubitak toplotne energije je ozbiljan. Kako bi se dodatno poboljšala termička efikasnost peći za grijanje i postigla svrha uštede energije i smanjenja potrošnje, rekuperacija otpadne topline dimnih plinova također je važan način uštede energije.
Obično postoje dva načina da se povrati otpadna toplota dimnih gasova: jedan je prethodno zagrevanje radnog komada; drugi je zagrevanje vazduha za sagorevanje. Obradaci za predgrijavanje dimnih plinova zahtijevaju veliku zapreminu za razmjenu topline, koja je često ograničena radilištem (peći s prekidima ne mogu koristiti ovu metodu). Predgrijavanje zraka za sagorijevanje je bolja metoda, koja je općenito konfigurirana na peći za grijanje, a također može poboljšati sagorijevanje, ubrzati brzinu zagrijavanja peći i poboljšati toplinske performanse peći. Time se ne samo ispunjavaju zahtjevi procesa, već se na kraju postižu i značajni sveobuhvatni efekti uštede energije.
Kina je od 1950-ih koristila predgrijače za predgrijavanje zraka na industrijskim pećima, među kojima su glavni oblici cijevni, cilindrični radijacijski i blokovi izmjenjivača topline od livenog gvožđa, ali je efikasnost izmene niska. Osamdesetih godina Kina je sukcesivno razvijala mlazne, mlazne radijacijske, kompozitne i druge izmjenjivače topline, uglavnom kako bi riješila problem povrata otpadne topline na srednjim i niskim temperaturama. Postignuti su značajni rezultati u povratu otpadne toplote dimnih gasova ispod 100 stepeni, a poboljšana je efikasnost razmene toplote. Međutim, pri visokim temperaturama materijal izmjenjivača topline je i dalje ograničen, vijek trajanja je nizak, opterećenje održavanja je veliko ili su troškovi visoki, što utiče na promociju i upotrebu.
Većina trenutno korištenih izmjenjivača topline su metalni izmjenjivači topline, koji se mogu koristiti samo na niskim temperaturama. Ne mogu se direktno koristiti kada je temperatura plina visoka. Mora se infiltrirati velika količina hladnog vazduha i potrebna je zaštita od visoke temperature, kao što je ventilator za hlađenje i kontrolni sistem. Kada se infiltrira hladan zrak, temperatura povrata izmjenjivača topline će biti niska.
Keramički izmjenjivači topline su dobro razvijeni pod ograničenjima metalnih izmjenjivača topline jer su bolje riješili probleme otpornosti na koroziju i otpornosti na visoke temperature i postali su najbolji izmjenjivači topline za povrat visokotemperaturne otpadne topline. Nakon godina proizvodne prakse pokazalo se da su keramički izmjenjivači topline vrlo učinkoviti. Njegove glavne prednosti su: visoka čvrstoća na visoke temperature, dobra otpornost na oksidaciju i otpornost na termički udar. Dug vijek trajanja, nisko održavanje, pouzdane i stabilne performanse i jednostavan rad. Trenutno je najbolji uređaj za povrat visokotemperaturne otpadne topline dimnih plinova.
Nova tehnologija izmjenjivača topline koja zamjenjuje metal keramikom, koja je prvo razvijena i puštena u upotrebu, uključena je u Nacionalni program baklje. Ova nova tehnologija pretvara hladni vazduh koji se prvobitno koristio u industrijskim pećima u vrući, što ne samo da poboljšava radnu efikasnost već i štedi mnogo energije. Budući da su keramički izmjenjivači topline jedna od glavnih opreme za poboljšanje korištenja energije i imaju široku industrijsku primjenu, njihova promocija i izgledi za primjenu su vrlo obećavajući.
Keramički izmjenjivači topline imaju sljedeće prednosti:
(1) Upotreba keramičkih izmjenjivača topline je direktna, jednostavna, brza, efikasna, ekološki prihvatljiva i štedljiva. Nije potrebna zaštita od hladnog zraka ili visoke temperature, troškovi održavanja su niski i nije potreban rad keramičkog izmjenjivača topline. Primjenjivo na povrat otpadne topline i korištenje industrijskih peći na plin u različitim okruženjima, posebno rješavajući problem da je otpadna toplina raznih visokotemperaturnih industrijskih peći previsoka da bi se mogla iskoristiti;
(2) Država zahtijeva da temperatura keramičkih izmjenjivača topline bude veća ili jednaka 1000 stepeni. Budući da je otporan na visoke temperature, može se postaviti u prostore sa visokim temperaturama. Što je temperatura viša, to je bolji učinak izmjene topline i veća ušteda energije;
(3) Zamenite metalne izmenjivače toplote u uslovima visoke temperature;
(4) Rešavanje problema razmene toplote i otpornosti na koroziju u hemijskoj industriji;
(5) Keramički izmjenjivači topline imaju snažnu prilagodljivost, otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, visoku temperaturnu čvrstoću, dobru otpornost na oksidaciju, stabilnu otpornost na termički udar i dug vijek trajanja.
Keramički izmjenjivači topline se široko koriste u raznim pećima za grijanje, pećima na topli zrak, pećima za termičku obradu, pećima za krekiranje, pržionicama, pećima za topljenje, pećima za namakanje, kotlovima na ulje i plin i drugim pećima u čeliku, mašinama, građevinskim materijalima, petrohemijskim, ne- topionica crnih metala i druge industrije. Ova tehnologija koristi reverzni uređaj za naizmjenično apsorbiranje i oslobađanje topline u dvije komore za skladištenje topline kako bi se maksimizirao povrat topline dimnih plinova, a zatim zagrijavanje zraka za izgaranje i plina na iznad 1000 stepeni. Čak i niskokalorična goriva niže vrijednosti (kao što je plin iz visoke peći) mogu postići stabilno paljenje i efikasno sagorijevanje, što može uštedjeti 40-70% goriva. Izlaz je povećan za više od 15%, gubitak oksidacije i sagorevanja čeličnih gredica je smanjen za više od 40%, emisija NOx je manja od 100 ppm, a temperatura emisije dimnih gasova je niža od 160 stepeni, što značajno smanjuje efekat staklene bašte Zemlje.
Uobičajeni izmjenjivači topline napravljeni od kordierita, mulita, glinice, dragog kamena koksa i drugih materijala imaju slabu toplinsku provodljivost i loše performanse prijenosa topline. Keramički izmjenjivači topline od silicijum karbida dobro su razvijeni pod ograničenjima metalnih izmjenjivača topline. Glavni razlog je taj što pored uobičajenih prednosti keramičkih izmjenjivača topline kao što su otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, visoka čvrstoća na visokim temperaturama, otpornost na oksidaciju, dobra otpornost na termički udar, dug vijek trajanja, stabilne i pouzdane performanse, itd. dobra toplotna provodljivost i mehanička svojstva pri visokim temperaturama (čvrstoća, otpornost na puzanje, itd.) najbolji su među poznatim keramičkim materijalima, što ga čini najboljim izmenjivačem toplote za rekuperaciju visokotemperaturne otpadne toplote.
Keramički izmjenjivači topline od silicijum-karbida mogu se široko koristiti u raznim pećima za grijanje, pećima na topli zrak, pećima za toplinsku obradu, pećima za krekiranje, pržionicama, pećima za topljenje, pećima za namakanje, kotlovima na ulje i plin i drugim pećima u čeliku, strojevima, građevinskim materijalima, petrohemiji , topionica obojenih metala i druge industrije. Način njegove upotrebe je direktan, jednostavan, brz, efikasan, štedljiv (stopa uštede energije 25~45%), ekološki prihvatljiv, a njegov vijek trajanja je desetine puta duži od metalnih izmjenjivača topline u istom položaju, što ne samo da smanjuje troškova za preduzeća, ali i štedi energiju za zemlju.
Izbor strukturnih parametara cijevi za izmjenu topline i broja prolaza cijevi
1. Izbor strukturnih parametara cijevi za izmjenu topline
Cijevi za izmjenu topline mogu biti izrađene od običnih cijevi, cijevi s navojem, cijevi sa spiralnim žljebom, itd. Prilikom odabira cijevi za izmjenu topline treba uzeti u obzir sljedeće faktore.
(1) Prečnik cevi
Što je manji promjer, to je izmjenjivač topline kompaktniji i jeftiniji, a može se dobiti i bolji omjer koeficijenta filma prijenosa topline i koeficijenta otpora. Međutim, što je manji prečnik, veći je pad pritiska izmenjivača toplote. Pod uslovom zadovoljavanja dozvoljenog pada pritiska, generalno se preporučuje upotreba cevi od φ19 mm. Za tekućine koje su sklone stvaranju kamenca koristi se cijev s vanjskim prečnikom od φ25mm radi lakšeg čišćenja. Za procesne fluide sa dvofaznim protokom gas-tečnost obično se koristi veći prečnik cevi. Na primjer, u rebojlerima i kotlovima cijevi za izmjenu topline su uglavnom prečnika φ32mm i φ51mm. Cijevi za izmjenu topline koje se direktno zagrijavaju vatrom su uglavnom prečnika φ76mm.
(2) Dužina cijevi
Kada nema prijenosa topline s promjenom faze, što je cijev duža, to je veći koeficijent prijenosa topline. Pod istom površinom prijenosa topline, upotreba dugih cijevi rezultira manjom površinom poprečnog presjeka protoka, većom brzinom protoka i manjim brojem prolaza cijevi, što može smanjiti broj savijanja u izmjenjivaču topline, što rezultira manjim padom tlaka . Štoviše, kada se koriste dugačke cijevi, specifični trošak po kvadratnom metru površine za prijenos topline je također niži. Međutim, preduge cijevi otežavaju proizvodnju. Stoga se obično bira dužina cijevi od 4 do 6 metara. Za izmenjivače toplote sa velikom površinom prenosa toplote ili bez promene faze, može se izabrati dužina cevi od 8 do 9 metara.
(3) Raspored cijevi i središnji razmak cijevi
Raspored cijevi na cijevnom listu uglavnom uključuje dvije vrste: kvadratni raspored i trokutasti raspored. Trokutasti raspored je pogodan za turbulentno strujanje tečnosti sa strane školjke i ima veliki broj cijevi. Kvadratni raspored pogodan je za čišćenje strane školjke. Da bi se nadoknadili njihovi nedostaci, izrađuju se kvadratni raspored rotiran pod određenim uglom (tj. transponovani kvadratni raspored) i trokutasti raspored sa kanalom za čišćenje. Ređe se koristi i raspored koncentričnog kruga, koji se uglavnom koristi za izmjenjivače topline malog promjera. Razmak između cijevi je udaljenost između centara dvije susjedne cijevi. Što je manji razmak cijevi, to će oprema biti kompaktnija, ali će uzrokovati zgušnjavanje cijevnog lista, učiniti čišćenje nezgodnim i povećati pad tlaka u školjki. Iz tog razloga, opći raspon izbora je (1,25~1,5)do (do je vanjski prečnik cijevi).
2. Odabir broja prolaza cijevi i tipa školjke
Broj prolaza cijevi je 1~8, a obično se koriste 1, 2 ili 4 prolaza cijevi. Kako se broj prolaza cijevi povećava, brzina protoka u cijevi se povećava, a koeficijent filma prijenosa topline također se povećava. Međutim, brzina protoka u cijevi podliježe ograničenjima pada tlaka u cijevi. Uobičajene brzine protoka u industrijskoj proizvodnji su sljedeće: Brzina protoka vode i sličnih fluida je općenito 1~2,5 m/s, a brzina protoka rashladne vode za velike kondenzatore može se povećati na 3 m/s. Brzina protoka gasa i pare može se odabrati u rasponu od 8~30m/s.
Ljuska se može grubo podijeliti na sljedeće tipove
Izmjenjivač topline s jednom ljuskom [Slika (a)], različite vrste pregrada mogu se postaviti u školjku, uglavnom radi povećanja protoka tekućine i poboljšanja prijenosa topline. Ovo je najčešće korišteni izmjenjivač topline. U vakuumskom radu jednokomponentne kondenzacije, cijev se može pomaknuti u središte školjke.
Dvostruki izmjenjivač topline sa uzdužnim pregradama [Slika (b)] može povećati brzinu protoka i poboljšati toplinski učinak. Jeftiniji je od dva serijska izmenjivača toplote.
Izmjenjivač topline s podijeljenim protokom [Slika (c)] je pogodan za zahtjeve velikog protoka i niskog pada tlaka. Pregrada može biti perforirana ploča kada se koristi kao kondenzator.
Dvostruki izmjenjivač topline s podijeljenim protokom [Slika (d)] je pogodan za nizak pad tlaka, kada je promjena temperature jednog fluida vrlo mala u odnosu na drugi fluid, i za veliku temperaturnu razliku ili veliki koeficijent filma prijenosa topline cijevi.
Popularni tagovi: sic cijev za izmjenu topline, Kina sic cijev za izmjenu topline proizvođači, dobavljači, tvornica
