Oprema za pilotiranje modula keramičkih ravnih ploča

1 Opis procesa

1.1 Napojna voda za ovu opremu je eksperimentalna voda, sa projektovanim proizvodnim kapacitetom od 1,1 m³/h.

• Proces membranske filtracije uključuje sljedeće korake:

1. Voda proizvoda: Ovaj korak uklanja zagađivače kao što su oksidirani metali, suspendirane čvrste tvari i bakterije.
2.  Povratno ispiranje: Periodično povratno ispiranje je potrebno da bi se uklonio sloj filterskog kolača sa površine membrane.
3.  Prskanje: Voda se raspršuje direktno na vrh filterskog tornja, povećavajući povratno ispiranje i efikasnost čišćenja.
4.  Aeracija: Vazduh se dovodi sa dna filterskog tornja, poboljšavajući proces povratnog pranja i čišćenja.

 Hemijsko čišćenje: Uklanja prljavštinu ili kamenac sa vanjske strane membrane.

1.2 Koraci procesa automatskog rada:

•  Cijeli rad opreme je automatiziran.
•  Povratno pranje se vrši svakih 30-60 minuta proizvodnje vode proizvoda.
•  Nakon N ciklusa "proizvoda{0}}povratnog ispiranja", sistem se isprazni i isprazni, nakon čega slijedi proces povratnog ispiranja +-prskanje pod visokim pritiskom + aeracija (ispiranje zraka). Prljava tečnost se zatim ispušta.
•  Automatski rad ponavlja tri gornja koraka

2. Informacije o modulu

3. Zaprljavanje i čišćenje membrane

Zaprljanje membrane dovodi do smanjenja protoka, što zahtijeva čišćenje membrane. Općenito, metode čišćenja membrane mogu se podijeliti na fizičke i kemijske metode. Fizičke metode uključuju povratno ispiranje i čišćenje sprejom, dok hemijske metode koriste hemijske reagense koji ne oštećuju materijal membrane, ali imaju efekat rastvaranja ili pomeranja zagađivača.

Prljanje membranskih sistema od silicijum karbida može se kategorisati u tri faze, od kojih svaka zahteva različitu metodu čišćenja:

Prva faza je faza "filter cake". Tokom filtracije, kontaminanti se kontinuirano presreću funkcionalnim slojem membrane od silicijum karbida, formirajući tanak filterski kolač. Vremenom se filterski kolač polako zgušnjava i postepeno postaje gušći zbog pokretačkih sila. Vrijeme čišćenja može se odrediti povećanjem tlaka na mjeraču tlaka i smanjenjem brzine protoka permeata na mjeraču protoka permeata. Povratno ispiranje se zatim koristi za razbijanje zagađivača i njihovo uklanjanje iz membranskog sistema.

Druga faza je faza "mrtve zone", prvenstveno usmjerena na tvrdokorne zagađivače za čišćenje. Pošto svako povratno ispiranje ne može postići 100% efikasnost, mala količina tvrdokornih zagađivača će se i dalje postepeno akumulirati u funkcionalnom sloju membrane od silicijum karbida. Ova faza kontaminacije može se riješiti dužim fizičkim čišćenjem ili uz pomoć hemijskih sredstava za čišćenje.

Treća faza je faza "prljanja sloja potpore". U ovom trenutku, brzina protoka permeata membrane od silicijum karbida će se smanjiti za 20% ili čak više, a razlika transmembranskog pritiska će se povećati. Mikrobni metabolički produkti, fine organske tvari, koloidne čestice i drugi zagađivači mogu prodrijeti u funkcionalni sloj membrane od silicijum karbida i kontaminirati unutrašnje kanale filtracije. Za ovu fazu kontaminacije potrebne su veće koncentracije hemijskih agenasa za razlaganje i uništavanje zagađivača, temeljno ih čišćenje.

Popularni tagovi: keramički modul ravnog lima za pilotiranje opreme za testiranje, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica za pilotsku opremu za pilotiranje modula s ravnim pločama od keramike