Proizvodi sa cijevnim membranama od silicijum karbida

Keramička membrana od silicijum karbida je visoko precizan proizvod za odvajanje membrane za mikrofiltraciju i ultrafiltraciju napravljen od finog praha silicijum karbida visoke čistoće kroz tehnologiju sinterovanja rekristalizacije.

Ima visok fluks, visoku otpornost na koroziju, lako se čisti i dug radni vijek.

Trenutno, najveća preciznost filtracije može doseći 20 nm. Koristi jedinstveni dizajn i proizvodne procese da kombinuje inertne materijale od silicijum karbida i prosijane nekeramičke materijale kako bi se formirala inherentno jaka i izdržljiva membrana. Ovo garantuje njegovu dugoročnu uslugu i izdržljivost u teškim uslovima.

Koristi ekvivalentne ili niže investicijske troškove u usporedbi s organskim ultrafiltracijskim membranama za stvaranje neorganskih ultrafiltracijskih proizvoda od SIC karbida koji su pouzdaniji, lakši za rad i imaju duži vijek trajanja, u međuvremenu postižu najniže ukupne troškove životnog ciklusa u dugotrajnoj službi.

Materijali za separacijske membrane uglavnom uključuju organske membrane i anorganske membrane, među kojima su najčešće korišteni materijali u organskim membranama polipropilen, politetrafluoroetilen, poliviniliden fluorid itd. niži troškovi. Trenutno je njihova propusnost mnogo veća od anorganskih keramičkih membrana.

Međutim, vjerujemo da će keramičke membrane nastaviti zamjenjivati tradicionalne organske membrane u budućem trendu.

Glavni razlozi uključuju:

(1) Polimerne membrane su sklone koroziji, a troškovi zamjene membranskog materijala iznose i do 61%.

U teškim okruženjima, površina polimernih membranskih materijala je sklona koroziji i kontaminaciji tekućinom materijala, te je sklona deformacijama uslijed udara, što rezultira smanjenim performansama odvajanja i potrebom za čestom zamjenom. Prema studiji časopisa Springer iz 2023. godine, troškovi zamjene membranskog materijala čine do 61% operativnih troškova membrane.

Keramičke membrane prevazilaze nedostatke organskih membrana u otpornosti na visoke temperature, otpornosti na kiseline i alkalije, otpornosti na organska otapala, mehaničkoj čvrstoći i pogodne su za primjenu membranskog odvajanja u različitim teškim okruženjima ili složenim uvjetima.

(2) Struktura keramičke membrane je superiorna, lako se čisti tokom rada i sporo prigušuje protok.

Komponente anorganske keramičke membrane općenito se sastoje od višestrukih jednokanalnih ili višekanalnih jednodijelnih membrana, koje su manje sklone blokadi membrane u usporedbi s membranama od organskih polimera. Zbog toga keramičke membrane mogu postići veće omjere koncentracije tijekom pročišćavanja ili koncentracije. Keramička membrana ima malu brzinu opadanja protoka i lako se čisti uz visoku efikasnost i nisku cijenu. U komponentama membrane ima manje akumuliranih supstanci.

(3) Pogodno za okruženja sa niskim temperaturama na sjeveru.

Protok organskih membrana će se značajno smanjiti na niskim temperaturama, sa smanjenjem od 2/100 za svaki 1 stepen Celzijusa sniženja temperature. Keramičke membrane imaju odličnu otpornost na visoke i niske temperature, što ih čini visoko propusnim u sjevernim krajevima.

Karakteristike i prednosti proizvoda

★Visoki protok, 3-10 puta u poređenju sa organskim membranama;

★Mali otisak, ušteda zemljišta;

★Potrošnja vode za povratno pranje je smanjena za više od 50%;

★Tolerancija na hemikalije, sposoban za rad u pH 0-14 okruženju, otporan na kiseline i alkalije;

★Vek trajanja je 2-10 puta duži od organskih membrana, niži troškovi zamjene;

★Dopušta strogo hemijsko čišćenje, veliku fleksibilnost u čišćenju, a fluks se lako obnavlja nakon čišćenja;

★Performanse se lako obnavljaju nakon zagađenja i blokade, eliminišući troškove zamjene membrane uzrokovane neočekivanim kvarovima;

★ Niski zahtevi za prethodnu obradu sistema, smanjujući ukupne investicije u sistem i operativne troškove;

★Dozvoljene su veće razlike u pritisku između membrana, tako da se tok vode izvora niske temperature povećava;

★Nema problema s lomljenjem membrane i potrebno je manje održavanja.

Scenariji aplikacija

Pranje i koncentracija nano praha

Separacija nafta-voda (voda za ponovno injektiranje naftnih polja, regeneracija tečnog opasnog otpada)

Odvajanje materijala

Odvajanje čvrste tečnosti sa visokim sadržajem čvrste materije (rudnička voda, biološka fermentaciona juha)

Odvajanje čvrste tečnosti u teškom hemijskom okruženju (prečišćavanje kiselinom, obnavljanje katalizatora nano praha)

flokulacija

1. Uloga rezervoara za flokulaciju

Uloga rezervoara za flokulaciju je: nakon što se koagulant doda sirovoj vodi, potpuno se pomiješa sa vodenim tijelom, većina koloidnih nečistoća u vodi gubi stabilnost, a destabilizirane koloidne čestice se sudaraju i kondenziraju jedna s drugom u flokulacioni rezervoar, i na kraju formiraju flokule koje se mogu ukloniti taloženjem.

2. Uslovi reakcije

Proces rasta floka je proces kontakta i sudara sitnih čestica. Kvalitet efekta flokulacije zavisi od sljedeća dva faktora: jedan je sposobnost visokomolekularnog kompleksa koji nastaje nakon hidrolize koagulanta da formira vezu adsorpcionog mosta, što je određeno svojstvima koagulanta; drugi je vjerovatnoća sudara sićušnih čestica i kako ih kontrolisati da bi se napravili razumni i efikasni sudari.

Disciplina inženjeringa za tretman vode smatra da se gradijent brzine mora povećati kako bi se povećala vjerovatnoća sudara. Povećanje gradijenta brzine mora povećati potrošnju energije vodnog tijela, odnosno povećati brzinu protoka flokulacionog spremnika.

S jedne strane, ako čestice rastu prebrzo tokom flokulacije, pojavit će se dva problema:

(1) Ako flokule rastu prebrzo, njihova snaga će biti oslabljena. Ako naiđu na snažno smicanje tokom procesa strujanja, adsorpcijski mostovi će se prekinuti. Prerezane adsorpcijske mostove je teško nastaviti, tako da je proces flokulacije također proces ograničene brzine. Kako flokule rastu, protok vode treba kontinuirano smanjivati kako bi se formirane flokule teško razbile.

(2) Brzi rast nekih kosmičaka uzrokovat će naglo smanjenje specifične površine flokula u vodi. Neke male čestice sa nesavršenim reakcijama gube uslove reakcije. Verovatnoća da se ove male čestice sudare sa velikim česticama je naglo smanjena i teško je ponovo rasti. Ove čestice se ne mogu zadržati u taložnici, a teško ih je zadržati i u filteru.

3. Zahtjevi za doziranje

U ranoj fazi reakcije dodavanja koagulansa treba povećati mogućnost kontakta između agensa i kanalizacije što je više moguće, te povećati brzinu miješanja ili protoka. Oslanjajući se na sudar između toka vode i presavijenih ploča i višestrukih okreta toka vode između presavijenih ploča radi povećanja brzine, povećavaju se mogućnosti sudara čestica u vodi, a flokule se kondenzuju. U kasnijoj fazi reakcije, kako bi se smanjio gradijent brzine, mogu se postići bolji efekti flokulacije i sedimentacije.

Ceramic Tubular Membrane

5 vrsta analize industrijskih otpadnih voda i kratak opis procesa obrade

1. Otpadne vode teških metala

Otpadne vode teških metala uglavnom potiču iz otpadnih voda koje se ispuštaju rudarstvom, topljenjem, elektrolizom, galvanizacijom, pesticidima, lijekovima, bojama, pigmentima i drugim preduzećima. Vrste, sadržaj i oblici postojanja teških metala u otpadnim vodama variraju u zavisnosti od proizvodnih preduzeća.

Principi tretmana otpadnih voda teških metala su: Najosnovnije je reformisati proizvodni proces, a ne koristiti ili koristiti manje toksične teške metale; drugi je usvajanje razumnog toka procesa, naučno upravljanje i rad, smanjenje količine korišćenih teških metala i količine gubitka otpadne vode, i minimiziranje količine otpadne vode koja se ispušta. Otpadne vode od teških metala treba prečišćavati na licu mjesta na mjestu proizvodnje i ne smiju se miješati s drugim otpadnim vodama kako bi se izbjeglo kompliciranje tretmana. Ne treba ga ispuštati direktno u gradsku kanalizaciju bez tretmana kako bi se izbjeglo širenje zagađenja teškim metalima.

Tretman otpadnih voda teških metala se obično može podijeliti u dvije kategorije: Jedna je pretvaranje teških metala otopljenih u otpadnoj vodi u nerastvorljive metalne spojeve ili elemente i njihovo uklanjanje iz otpadne vode taloženjem i plutanjem. Primjenjive metode uključuju neutralizacijsko taloženje, taloženje sulfida, flotacijsko odvajanje, elektrolitičko taloženje (ili flotaciju), membransku elektrolizu, itd.;

Drugo, teški metali u otpadnoj vodi se koncentrišu i odvajaju bez promjene svog hemijskog oblika. Primjenjive metode uključuju reverznu osmozu, elektrodijalizu, isparavanje i ionsku izmjenu. Ove metode treba koristiti samostalno ili u kombinaciji u zavisnosti od kvaliteta i zapremine otpadne vode.

2. Metalurške otpadne vode

Glavne karakteristike metalurških otpadnih voda su velika zapremina vode, mnogo vrsta, te složen i promjenjiv kvalitet vode. Prema izvoru i karakteristikama otpadnih voda, uglavnom se razlikuju vode za hlađenje, otpadne vode za kiseljenje, otpadne vode od pranja (uklanjanje prašine, ugljeni gas ili dimni gas), otpadne vode od pranja šljake, otpadne vode koksovanja i otpadne vode kondenzovane, odvojene ili prelivene iz proizvodnje.

Trend razvoja metalurškog tretmana otpadnih voda je: Razviti i usvojiti nove procese i tehnologije koji ne koriste vodu ili koriste manje vode i koji su bez zagađenja ili manje zagađuju, kao što su suho gašenje, predgrijavanje koksnog uglja, direktno odsumporavanje i decijanizacija iz koksne peći gas, itd.; razviti sveobuhvatne tehnologije korištenja, kao što je obnavljanje korisnih supstanci i toplinske energije iz otpadnih voda i otpadnog plina kako bi se smanjio gubitak materijala i goriva; u skladu sa različitim zahtjevima za kvalitetu vode, sveobuhvatnom ravnotežom, serijskom upotrebom, te istovremeno poboljšati mjere stabilizacije kvaliteta vode i kontinuirano poboljšavati stopu recikliranja vode;

Razviti nove procese i tehnologije tretmana prikladne za karakteristike metalurške otpadne vode, kao što je korištenje magnetske metode za obradu čeličnih otpadnih voda. Ima prednosti visoke efikasnosti, malog otiska i praktičnog rada i upravljanja.

3. Kiselo-bazne otpadne vode

Kisele otpadne vode uglavnom dolaze iz čeličana, kemijskih postrojenja, farbara, galvanskih postrojenja i rudnika itd., koje sadrže razne štetne tvari ili soli teških metala. Maseni udio kiseline uvelike varira, s niskim manjim od 1% i visokim više od 10%. Alkalne otpadne vode uglavnom dolaze iz štamparija i farbanja, fabrika kože, tvornica papira, rafinerija, itd. Neke od njih sadrže organske alkalije ili neorganske alkalije.

Maseni udio alkalija je veći od 5%, a manji od 1%. Osim kiselih i alkalnih, kisele i alkalne otpadne vode često sadrže kisele soli, alkalne soli i druge anorganske i organske tvari. Kisela i alkalna otpadna voda je vrlo korozivna i potrebno je propisno tretirati prije nego što se može ispustiti.

Opći princip tretmana kiselih i alkalnih otpadnih voda je: Za kisele i alkalne otpadne vode visoke koncentracije, reciklaža treba dati prioritet. U skladu s kvalitetom vode, zapreminom vode i različitim zahtjevima procesa, postrojenje ili regionalno planiranje treba izvršiti kako bi se ponovno iskoristilo što je više moguće: ako je teško ponovno koristiti, ili je koncentracija niska, a volumen vode velik, kiselina a alkalije se mogu dobiti koncentracijom.

Kiselinske i alkalne otpadne vode niske koncentracije, kao što su voda za pranje rezervoara za kiseljenje i voda za ispiranje alkalnog rezervoara za pranje, treba neutralisati.

Za tretman neutralizacije, prvo treba razmotriti princip tretiranja otpada sa otpadom. Na primjer, kisela i alkalna otpadna voda se neutraliziraju jedna s drugom, ili se otpadna alkalija (šljaka) koristi za neutralizaciju kiselih otpadnih voda, a otpadna kiselina se koristi za neutralizaciju alkalne otpadne vode. Kada ovi uslovi nisu ispunjeni, može se koristiti tretman neutralizatorom.

4. Otpadne vode za preradu rude

Otpadne vode od prerade ruda imaju karakteristike velike zapremine vode, visokog sadržaja suspendovanih materija i sadrže mnoge vrste štetnih materija. Njegove štetne materije su joni teških metala i sredstva za preradu rude. Joni teških metala uključuju bakar, cink, olovo, nikal, barijum, kadmijum, arsen i retke elemente.

Sredstva za flotaciju koja se dodaju u procesu obrade rude su kako slijedi: Sakupljači: kao što je žuti lijek (ROCSSMe), crni lijek [(RO)₂PSSMe], bijeli lijek [CS(NHC₆H₅)₂]; inhibitori, kao što su cijanid (KCN, NaCN), vodeno staklo (Na₂SiO₃); sredstva za pjenjenje, kao što su terpentin, krezol (C₆H₄CH₃OH); aktivne tvari, kao što je bakar sulfat (CuSO₄), soli teških metala; sulfidirajući agensi, kao što je natrijum sulfid; regulatori rudne pulpe, kao što su sumporna kiselina, kreč, itd.

Otpadne vode od prerade ruda mogu efikasno ukloniti suspendovane materije u otpadnim vodama kroz jalovine, a sadržaj teških metala i flotacijskih sredstava se takođe može smanjiti. Ako zahtjevi za pražnjenje nisu ispunjeni, potrebno je provesti daljnje liječenje. Uobičajene metode tretmana su: Uklanjanje teških metala može se izvesti neutralizacijom vapna i adsorpcijom prženog dolomita; glavno uklanjanje agensa za flotaciju može se izvršiti adsorpcijom rude i adsorpcijom aktivnog uglja; Otpadne vode koje sadrže cijanid mogu se tretirati hemijskom oksidacijom.

5. Zauljene otpadne vode

Zauljene otpadne vode uglavnom dolaze iz industrijskih sektora kao što su nafta, petrohemija, čelik, koks, stanice za proizvodnju plina i mehanička prerada. Relativna gustina uljnih zagađivača u otpadnim vodama je manja od 1, osim teškog katrana koji ima relativnu gustinu veću od 1:1. Uljne supstance obično postoje u tri stanja u otpadnim vodama.

Plutajuće ulje, veličina kapljice ulja je veća od 100 μm, i lako se odvaja od otpadnih voda. Disperzovano ulje. Veličina kapljice ulja je između 10 i 100 μm, a pluta u vodi. Emulgirano ulje, veličina kapljica ulja je manja od 10 μm i nije ga lako odvojiti od otpadnih voda.

Budući da koncentracija ulja u otpadnim vodama koje ispuštaju različiti industrijski sektori uvelike varira, kao što je otpadna voda proizvedena tokom procesa rafinacije nafte, sadržaj ulja je oko 150-1000 mg/L, sadržaj katrana u otpadnoj vodi od koksanja je oko {{1 }} mg/L, a sadržaj katrana u otpadnoj vodi koja se ispušta iz gasnih stanica može dostići 2000-3000 mg/L.

Stoga, tretman zauljenih otpadnih voda treba prvo koristiti separator ulja za rekuperaciju plutajućeg ulja ili teškog ulja, sa efikasnošću tretmana od 60%-80%, a sadržaj ulja u efluentu je oko 100-200 mg /L; emulgirano ulje i dispergovano ulje u otpadnim vodama teže se tretiraju, pa emulgiranje treba spriječiti ili smanjiti.

Jedna metoda je obratiti pažnju na smanjenje emulgiranja ulja u otpadnim vodama tokom procesa proizvodnje; drugi je da se minimizira broj puta kada se otpadna voda diže pumpom tokom procesa tretmana kako bi se izbjeglo povećanje stepena emulgiranja. Metode tretmana obično koriste flotaciju i demulzifikaciju.

SiC Tubular Membrane

FAQ

P: Zašto se fluks filtracije smanjuje?

O: Mogući uzroci:
- Začepljenje površine membrane ili unutar pore membrane.
- Skaliranje ili prljavština na površini membrane.
- Loš kvalitet napojne vode, kao što je visoka zamućenost, suspendovane čvrste materije ili bakterije.
rješenja:
- Podesite radne uslove, kao što je povećanje transmembranskog pritiska ili ispiranje membrane.
- Koristite sredstva za čišćenje da biste uklonili prljavštinu ili kamenac.
- Prethodno obradite napojnu vodu kako biste smanjili opterećenje membrane.

P: Kako se nositi sa zaprljanjem membrane?

O: Mogući uzroci:
- Nakupljanje čestica ili organskih materija na površini membrane.
- Rast bakterija ili algi na membrani.
- Formiranje mineralnog kamenca na membrani.
rješenja:
- Koristite hemijska sredstva za čišćenje ili fizičke metode čišćenja, kao što su ispiranje, čišćenje vazduhom ili ultrazvučno čišćenje.
- Sprovesti redovne procedure čišćenja i održavanja.
- Poboljšati procese predtretmana, kao što su koagulacija, flokulacija ili sedimentacija.

P: Zašto je povratno ispiranje neefikasno?

O: Mogući uzroci:
- Pogrešna procedura povratnog ispiranja.
- Nedovoljan pritisak ili protok za povratno ispiranje.
- Začepljenje otvora za povratno ispiranje ili mlaznica.
rješenja:
- Slijedite upute proizvođača za povratno pranje.
- Povećajte pritisak povratnog ispiranja ili protok ako je potrebno.
- Redovno čistite otvore za povratno ispiranje ili mlaznice.

JMtech-SICT-50-4.9-37-1500-H

Tip	dimenzija	kanal br.	dužina (mm)	područje filtera (m2)	veličina pora (nm)	dijagram (djelimično)
JMtech-SICT-50-4.9-37-1500-H		37	1500	1	40/100/500